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簡要描述：T-1050L臺群立式加工中心X、Y軸采用的是具有高速移動直線滾動導軌副，Z軸采用高剛性的硬軌，使機床高速進給時震動小，低速進給時無爬行，兼備了線軌機的高速性和硬軌機的高剛性。
產品型號：T-1050L廠商性質：生產廠家更新時間：2025-04-12訪 問 量：2265
詳細介紹
| 品牌 | 臺群精機/TaiKan | 產地 | 國產 |
|---|---|---|---|
| 加工材質 | 硬金屬,軟金屬,合金,鋼結構,塑料,板材,橡膠,玻璃,陶瓷,石材,磁性材料,石墨,其他 | 刀庫容量 | 24把 |
| 工作臺尺寸 | 900*500mm | 工作臺最大承重 | 450kg |
| 最大行程 | X軸:800mm,Y軸:500mm,Z軸:600mm | 工作臺T型槽 | 5*18*100 |
| 主軸轉速 | 10000r/min | 主軸錐孔 | BT40 |
| 定位精度 | X軸:0.008mm,Y軸:0.008mm,Z軸:0.008mm | 銷售區域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 |
| 重復定位精度 | X軸:0.003mm,Y軸:0.003mm,Z軸:0.003mm | 主軸電機功率 | 15kw |
| 外形尺寸（長×寬×高） | 2250*2610*2860mm | 重量 | 4200kg |
T-1050L臺群立式加工中心詳細介紹：
| 一、設備技術描述、參數及配置 | ||||||
| 1.1設備技術描述 | ||||||
| ?基本介紹： | T-1050L 立式加工中心，是一臺中小型規格，C型結構2線軌1硬軌立式加工中心機床，工件在一次裝夾后可以自動連續完成銑、鉆、鏜、擴、鉸、锪、攻絲等多種工序的加工。X、Y軸采用的是具有高速移動直線滾動導軌副，Z軸采用高剛性的硬軌，使機床高速進給時震動小，低速進給時無爬行，兼備了線軌機的高速性和硬軌機的高剛性。廣泛適用于機械制造業、模具制造業及其它行業加工，特別是汽車制造業和摩托車制造業。 | |||||
| ?機床結構： | 整機結構為定柱式，十字滑臺結構。機身采用超大穩固底座，高剛性的大跨距人字形立柱，高速切削不震動、不變形。 | |||||
| ?鈑金防護： | 整機為全封閉防護，機床造型美觀，操作、維修方便。 | |||||
| ?主體材質： | 基礎大件均采用優質樹脂砂造型、高強度鑄鐵材料，米漢納鑄造工藝鑄造而成，經二次時效處理消除內應力，使機床得到高剛性和穩定的精度。 | |||||
| ?導 軌： | X、Y軸采用大規格高精密滾珠線軌，Z軸采用高剛性的矩形硬軌，兼備了線軌機的高速性和硬軌機的高剛性，可重切削，吸震性好。 | |||||
| ?絲 桿： | 三軸絲桿采用大直徑高精度C3級絲桿，帶預拉結構，有效消除部分熱延伸，絲桿軸承自潤滑，延長了軸承壽命。 | |||||
| ?潤 滑： | 配置容積式及強制潤滑油系統，保證全機床各運動部件潤滑良好。 | |||||
| ?排 屑： | 采用兩側大傾斜角度加不銹鋼槽加后沖水排屑，水箱后置設計，清屑方便；雙層水箱過濾系統結構，為工件加工提供良好的切削液。 | |||||
| ?刀 庫： | 采用BT40,24T圓盤式刀庫,刀庫質量可靠，性能穩定。 | |||||
| ?主 軸： | 采用BT40,50~8,000轉皮帶主軸，主軸前端采用迷宮設計，并帶氣幕保護功能，防止切削液進入主軸軸承。 | |||||
| ?系 統： | 采用三菱M80B 數控系統，加工參數二次優化，提高進給的平滑度，提高產品加工效率和產品品質；保證了機床控制的穩定性，也保證了用戶要求的數控加工功能和輔助功能。 | |||||
| ?工作條件： | 1）電源：三相交流 380V±5%；50Hz±1Hz 。 2）環境溫度：8～40Cº（當使用環境溫度24小時內急劇波動超過10°以上時，熱脹冷縮導致的變化可能對加工精度帶來影響 ）; 3）相對濕度：≤80%; 4）遠離光源、振源和熱源，遠離高頻發電動機、放電動機、電焊機等，避免地基過軟的環境，避免電器干擾使機床NC系統發生故障。 | |||||
| 1.2 T-1050L 立式加工中心設備基本參數 | ||||||
| 類 別 | 名 稱 | 單 位 | 參 數 | 備 注 | ||
| 加工范圍 | 工作臺行程(X軸) | mm | 1050 | |||
| 滑鞍行程(Y軸) | mm | 500 | ||||
| 主軸箱行程(Z軸) | mm | 530 | ||||
| 主軸端面到工作臺面距離 | mm | 110～640 | ||||
| 主軸中心至立柱導軌距離 | mm | 556 | ||||
| 工作臺 | 工作臺尺寸 | mm | 1100*500 | |||
| 工作臺承重 | Kg | 600 | ||||
| T型槽(槽數-槽寬*間距) | mm | 5-18*100 | ||||
| 主軸 | 錐孔規格 | / | BT40 | |||
| 轉速范圍 | r/min | 50~8,000轉皮帶 | ||||
| 電機功率(額定/短時） | kw | 7.5/11 | ||||
| 輸出扭矩(額定/短時） | N.m | 35.8/52.5 | ||||
| 主軸直徑 | mm | φ150 | ||||
| 拉釘規格 | / | P40T-I（MAS403） | ||||
| 導軌 | 導軌（X/Y/Z） | mm | 2-45滾珠/2-45滾珠/矩形導軌 | |||
| 驅動 | 絲杠（X/Y/Z） | mm | 4012/4012/4012 | |||
| 電機功率（X/Y/Z） | kw | 2.0/2.0/3.0 | ||||
| 速度 | 切削進給速度范圍 | mm/min | 1-10,000 | |||
| 快移速度（X/Y/Z） | m/min | 36/36/20 | ||||
| 機床 精度 | 定位精度（X/Y/Z） | mm | 0.008 | GB/T18400.4 | ||
| 重復定位精度（X/Y/Z） | mm | 0.005 | GB/T18400.4 | |||
| 刀庫 | 刀庫形式 | / | 圓盤式 | |||
| 刀庫容量 | 把 | 24T | ||||
| 刀具重量 | kg | 7 | ||||
| 刀具長度 | mm | 250 | ||||
| 大直徑(滿刀/鄰空刀) | mm | Φ75/Φ150 | ||||
| 換刀時間 | s | 1.5 | ||||
| 其他 | 數控系統 | / | 三菱M80B | |||
| 電源總容量 | KVA | 30 | ||||
| 機床外觀尺寸（長*寬*高） | mm | 2460×3200×2950 | 參考附圖 | |||
| 主機重量 | Kg | 5800 | ||||
| 其他 | 冷卻箱容積 | L | 300 | |||
| 氣源流量 | L/min | ≥280（ANR) | ||||
| 氣源氣壓 | MPa | 0.5~0.8 | ||||
| #:機床外型尺寸因配置有所變化，不做另行通知 | ||||||
| 1.3 T-1050L 立式加工中心標準配置 | ||||||
| 序號 | 名 稱 | 序號 | 名 稱 | |||
| 1 | 三菱M80B 數控系統 | 12 | 后置水箱 | |||
| 2 | 10.4＂彩色LCD 觸摸屏 | 13 | 機床全防護裝置 | |||
| 3 | 操作面板 | 14 | 三軸防護罩 | |||
| 4 | 手持式脈沖手輪 | 15 | 三色警示燈 | |||
| 5 | 三軸伺服驅動 | 16 | 防爆照明裝置 | |||
| 6 | 三軸內置編碼器反饋系統 | 17 | 基礎安裝套件 | |||
| 7 | BT40,24T圓盤式刀庫 | 18 | 隨機成套標準技術文件 | |||
| 8 | BT40,50~8,000轉皮帶主軸 | 19 | ||||
| 9 | 氣動系統 | 20 | ||||
| 10 | 自動潤滑系統 | 21 | ||||
| 11 | 工件冷卻系統 | 22 | ||||
| 1.4 T-1050L 立式加工中心附件清單 | ||||||
| 序號 | 零部件名稱 | 規 格 | 數 量 | |||
| 1 | 裝箱單 | 1 PCS | ||||
| 2 | 工具箱 | 內含一字、十字螺絲刀/9件套內六角扳手/活動扳手 | 各1 SET | |||
| 3 | 合格證明書 | 1 PCS | ||||
| 4 | 地腳墊 | 全套 | ||||
| 5 | 存儲卡 | SD卡1GB（三菱用） | 1 PCS | |||
| 6 | 編程說明書 | 《三菱M80編程說明書M1/M2》 | 1本 | |||
| 7 | 操作說明書 | 《立加系列操作手冊（三菱）》 | 1本 | |||
| 8 | 刀柄 | BT40/ER20-100L 含拉釘 | 1 SET | |||
| 9 | 鎖刀座 | BT40 | 1 PCS | |||
| 10 | 虎鉗 | 6寸 | 1 PCS | |||
| 11 | 碼鐵 | M16-58 | 1 SET | |||
| 12 | ||||||
| 二、 T-1050L 立式加工中心主要零部件品牌 | ||||||
| 序號 | 零部件名稱 | 品 牌 | 精密等級 | |||
| 1 | 控制器系統 | 日本三菱 | 高性能級 | |||
| 2 | 伺服驅動器 | 日本三菱 | 高性能級 | |||
| 3 | 主軸單元 | 中國臺群 | 高精密級 | |||
| 4 | 主軸軸承 | 日本NSK/德國FAG/GMN | P4級 | |||
| 5 | 三軸軸承 | 日本NSK/德國FAG | P4級 | |||
| 6 | 三軸絲桿 | 中國臺灣銀泰 | C3級 | |||
| 7 | X、Y軸線軌 | 中國臺灣銀泰 | P級 | |||
| 8 | 刀庫單元 | 中國臺群 | ||||
| 9 | 交流接觸器 | 法國施耐德 | ||||
| 10 | 繼電器 | 日本歐姆龍 | ||||
| 11 | 氣動三聯件 | 日本SMC/ CKD | ||||
| 12 | 自動潤滑泵 | 中國臺灣振榮 | ||||
| 13 | ||||||
| 14 | ||||||
| 15 | ||||||
| 注:遇到供貨不足時，會選用其它品牌的產品替代，但質量和等級不低于所列配置。 | ||||||
| 三、系統主要功能表（部分功能需結合主機的配置才能實現） | ||||||
| 系統： | 三菱M80B | |||||
| 序號 | 功 能 | 說 明 | ||||
| 1 | 大總控制軸(伺服軸+主軸+plc軸) | 9 | ||||
| 大控制伺服軸數 | 5 | |||||
| 大控制主軸數 | 2 | |||||
| 2 | 同時控制軸數 | 大4軸 | ||||
| 3 | 顯示單元 | 10.4＂彩色LCD 觸摸屏 | ||||
| 4 | 程序容量 | 500K（1280m） | ||||
| 5 | 高速加工模式1 | |||||
| 6 | 高速高精控制 | |||||
| 7 | SSS控制 | |||||
| 8 | 容差控制 | |||||
| 9 | 小設定單位可至0.0001 mm | 系統可設小單位 | ||||
| 10 | 英制/公制轉換 | 機床單位的轉換 | ||||
| 11 | 小數點輸入 | 編程指令數據方式 | ||||
| 12 | 定位 | |||||
| 13 | 直線插補 | 多軸或單軸協調移動控制功能 | ||||
| 14 | 圓弧插補 | 圓弧加工功能 | ||||
| 15 | 螺旋插補 | 螺旋加工功能 | ||||
| 16 | 極坐標插補 | |||||
| 17 | 極坐標 | |||||
| 18 | 自動加減速控制 | |||||
| 19 | 高速度剛性攻絲 | 縮短剛性攻絲時間和誤差 | ||||
| 20 | 螺紋時間常數切換 | |||||
| 21 | 手動快速進給 | |||||
| 22 | JOG進給 | |||||
| 23 | 增量進給 | |||||
| 24 | 手輪進給 | |||||
| 25 | 暫停 | |||||
| 26 | 后臺編輯 | 可在加工中同時進行程序編輯 | ||||
| 27 | 運算輸入 | |||||
| 28 | 、增量設定 | 編程指令數據方式 | ||||
| 29 | 屏保 | |||||
| 30 | 參數向導 | |||||
| 31 | 報警向導 | |||||
| 32 | 截屏 | |||||
| 33 | 狀態、時鐘、運行、編輯、維護顯示 | |||||
| 34 | 故障診斷 | 可查找當前機床故障情況 | ||||
| 35 | 多語言顯示功能 | 可多國語言切換顯示 | ||||
| 36 | 加工程序、參數、刀偏等輸入輸出 | |||||
| 37 | 多種連接接口、網口、USB傳輸 | USB（大32G）、 | ||||
| 38 | 數字、模擬主軸可用 | |||||
| 39 | 主軸定位 | 可停主軸到定點，用于攻絲、換刀等 | ||||
| 40 | 主軸同步控制 | |||||
| 41 | 刀具補償 | 400組 | ||||
| 42 | 坐標系 | 基本：G52~G59，擴展48個 | ||||
| 43 | 坐標旋轉 | 可將正交坐標轉角以方便編程 | ||||
| 44 | 平面選擇 | 可用G17 G18 G19指令選擇所需平面 | ||||
| 45 | 參考點1、2、3、4歸位 | |||||
| 46 | 選擇程序段跳過 | 程序段跳過,使加工操作更靈活操作 | ||||
| 47 | 單程序段 | 程序非連續可一段一段執行 | ||||
| 48 | 空運行 | |||||
| 49 | 機械鎖定 | |||||
| 50 | 輔助功能鎖定 | |||||
| 51 | 圖形檢查 | |||||
| 52 | 程序再啟動 | 程序暫時中斷后，可再啟動 | ||||
| 53 | 手動插入、MDI插入等 | 運行中間插入 | ||||
| 54 | 剛性攻絲回退 | 剛性攻絲中斷可回退 | ||||
| 55 | 宏程序 | 可用變量編程 | ||||
| 56 | 孔用固定循環 | 孔加工用固定循環，如深孔鉆削循環 | ||||
| 57 | 設定、外部輸入鏡像 | 可通過設定或外部觸發實現對稱加工 | ||||
| 58 | 任意角度倒角/拐角R | 任意角度倒角/拐角R | ||||
| 59 | 圖紙尺寸輸入 | 如轉角倒角可按圖輸入尺寸編程 | ||||
| 60 | 可編程數據輸入 | 指令程序輸入數據如參數、刀偏 | ||||
| 61 | 自動拐角倍率 | 自動拐角加工倍率控制 | ||||
| 62 | 減速檢查 | 減速停止位檢查 | ||||
| 63 | 編程向導 | |||||
| 64 | 螺距、反向間隙補償 | 機床軸螺距、反向間隙補償功能 | ||||
| 65 | 圓弧半徑誤差補償 | |||||
| 66 | 動態精度補償 | 平滑高增益，雙反饋（全閉環）等 | ||||
| 67 | 刀具壽命管理1 | 刀具可用期監管 | ||||
| 68 | 刀具壽命管理2 | 刀具壽命管理擴展 | ||||
| 69 | 自動斷電（選項） | |||||
| 70 | 急停 | |||||
| 71 | 程序、數據保護 | |||||
| 72 | 行程保護 | |||||
| 73 | 互鎖 | |||||
| 74 | 運行履歷、數據備份 | |||||
| 75 | PLC位置開關 | PLC功能，按需設計使用 | ||||
| 76 | PLC伺服關閉 | |||||
| 77 | PLC軸拆除 | |||||
| 特別說明：更多功能請查看系統相關資料。由于機床配置變化及設計所涉及差異 ，訂貨請以協議為準 | ||||||
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