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簡(jiǎn)要描述：臺(tái)群雙交換工作臺(tái)臥式加工中心HMC-63主要適用于工程機(jī)械、汽車、能源、信息、模具等行業(yè)的零件加工。特別適合于各種異形零件，箱體類零件的加工。工件一次裝夾可完成多面的銑、鉆、鏜、擴(kuò)、鉸、锪、攻絲等多種工序加工，有效提高效率節(jié)約成本，同時(shí)能減少由于工件多次裝夾而產(chǎn)生的累積誤差，提高加工精度。機(jī)床采用正T型結(jié)構(gòu)形式，立柱左右移動(dòng)式（X軸），主軸箱上下移動(dòng)（Y軸）和工作臺(tái)前后移動(dòng)（Z軸），并配有雙交換回
產(chǎn)品型號(hào)：廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2025-04-12訪 問(wèn) 量：3940
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詳細(xì)介紹
| 品牌 | 臺(tái)群精機(jī)/TaiKan | 產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 加工材質(zhì) | 硬金屬,軟金屬,合金,鋼結(jié)構(gòu),塑料,板材,橡膠,玻璃,陶瓷,石材,磁性材料,石墨,其他 | 銷售區(qū)域 | 全國(guó),華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺(tái),海外 |
HMC-63雙交換工作臺(tái)臥式加工中心主要適用于工程機(jī)械、汽車、能源、信息、模具等行業(yè)的零件加工。特別適合于各種異形零件，箱體類零件的加工。工件一次裝夾可完成多面的銑、鉆、鏜、擴(kuò)、鉸、锪、攻絲等多種工序加工，有效提高效率節(jié)約成本，同時(shí)能減少由于工件多次裝夾而產(chǎn)生的累積誤差，提高加工精度。機(jī)床采用正T型結(jié)構(gòu)形式，立柱左右移動(dòng)式（X軸），主軸箱上下移動(dòng)（Y軸）和工作臺(tái)前后移動(dòng)（Z軸），并配有雙交換回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，大圓盤式伺服刀庫(kù)。
1、一體式成型床身采用T字箱型結(jié)構(gòu)，優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強(qiáng)度鑄鐵材料鑄造而成，并進(jìn)行熱處理消除內(nèi)應(yīng)力，經(jīng)過(guò)有限元分析，優(yōu)化筋格布置，充分滿足機(jī)床高扭矩切削的需要。
2、立柱雙層壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，內(nèi)部多點(diǎn)放射筋排列，底部大跨距截面布置，重量輕，剛性好，動(dòng)態(tài)性能佳。
3、主軸箱放射筋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，經(jīng)有限元的結(jié)構(gòu)靜力學(xué)、動(dòng)力學(xué)分析，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加強(qiáng)筋的搭配保證了箱體的高剛性，確保了主軸部件的加工剛性。
4、機(jī)床配備旋轉(zhuǎn)交換雙工作臺(tái)，減少機(jī)床待機(jī)裝夾工件時(shí)間，極大提高加工效率，機(jī)械凸輪旋轉(zhuǎn)交換機(jī)構(gòu)讓工件交換更穩(wěn)定、迅速。高精度凸輪轉(zhuǎn)臺(tái)采用高精度錐度定位銷搭配油壓倍力固鎖機(jī)構(gòu)，保證工作臺(tái)的夾緊，確保切削過(guò)程中工作臺(tái)的平穩(wěn)無(wú)振動(dòng)。
HMC-63雙交換工作臺(tái)臥式加工中心主要適用于工程機(jī)械、汽車、能源、信息、模具等行業(yè)的零件加工。特別適合于各種異形零件，箱體類零件的加工。
名稱 | 單位 | 參數(shù) | |
HMC-63 | |||
加工范圍 | 三軸行程X/Y/Z | mm | 1050/800/1000 |
主軸端面到工作臺(tái)中心距離 | mm | 150-1150 | |
主軸軸心到工作臺(tái)面距離 | mm | 120-920 | |
最大工件尺寸 | mm | φ930×1000 | |
工作臺(tái) | 工作臺(tái)尺寸 | mm | 630×630(2個(gè)) |
工作臺(tái)承重 | Kg | 1200×2=2400 | |
最小設(shè)定單位 | ° | 0.001 | |
主軸 | 電機(jī)功率（額定/最大） | Kw | 26/37 |
扭矩（額定/最大） | Nm | 305/512 | |
最高轉(zhuǎn)速 | r/min | 8000 | |
刀柄規(guī)格 | - | BT50 | |
刀庫(kù) | 刀庫(kù)容量 | T | 40 |
刀具長(zhǎng)度 | mm | 500 | |
速度 | 切削進(jìn)給速度范圍 | mm/min | 1-15000 |
X、Y、Z軸快移速度 | m/min | 48/48/48 | |
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