切削液是指在金屬切削加工過程中用于潤(rùn)滑和冷卻加工工具和加工部件的一種混合潤(rùn)滑劑，通常也可稱為金屬加工液（油）。在切削過程中，合理地使用切削液，可以減少刀具與切屑、刀具與加工表面的摩擦，降低切削力和切削溫度，減少刀具磨損、提高已加工表面質(zhì)量。為了能切實(shí)保證磨削液的蕞佳功能，使其五大功能真正落實(shí)到實(shí)處，發(fā)揮它的作用，必須對(duì)切削液的腐化現(xiàn)象予以重視。 

一· 關(guān)于切削液的腐bai劣化現(xiàn)象

導(dǎo)致更換工作液的主要原因

       水溶性切削液腐bai劣化是微生物在適宜條件下迅速繁殖，使切削液發(fā)生生物化學(xué)變化的結(jié)果。引起腐bai的微生物有真菌、放射菌、細(xì)菌和酵母菌。菌屬繁多，分布廣泛，在大氣、土壤、江河、自然物體都能找到。

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腐bai的切削液中常有以下代表性污損菌

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微生物快速繁殖的條件

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水溶性切削液腐bai劣化后現(xiàn)象

A）產(chǎn)生輕微的腐臭味，“星期一現(xiàn)象”； 

B）工作液變成灰褐色或紅色； 

C）PH值、防銹性突然急劇下降； 

D）產(chǎn)生膠質(zhì)物質(zhì)（菌皮）堵塞濾網(wǎng)、管道，乳化液分層； 

E）加工性能下降； 

F）產(chǎn)生惡臭、污染環(huán)境。 

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水溶性切削液的管理 

4.1原液管理 

A）避免酷冷，暴曬和長(zhǎng)期存放。 

B）冬季5度以上存放 。

C）夏季防止陽光直射，*在三個(gè)月內(nèi)使用。 

D）乳化液低溫破乳后不可恢復(fù)。 

4.2工作液配制濃度管理 

工作液的濃度是充分發(fā)揮切削液功能的基礎(chǔ)。濃度過低，會(huì)影響切削功能；濃度過高，也會(huì)影響功能的正常發(fā)揮，如果從防腐bai角度看，濃度適當(dāng)增加一些為好。例如：一般的微乳液，實(shí)驗(yàn)室腐bai實(shí)驗(yàn)，濃度為5%時(shí)，6~7個(gè)月后開始變質(zhì)；濃度為10%時(shí)，10~12個(gè)月后開始變質(zhì)。

二· 防腐管理

1、選用清潔的水源——自來水、地下水，必要時(shí)對(duì)配液用水進(jìn)行殺菌處理和水質(zhì)調(diào)整處理，配液用水硬度80~120PPM為蕞佳。 

2、更換新液時(shí)，對(duì)液箱、管道、機(jī)床加工區(qū)進(jìn)行*清洗，如果不清洗或清洗不*，尤其是換液前的切削液已腐bai，換液后有可能幾天之內(nèi)就會(huì)腐bai。 

3、正在使用切削液的管理 

A）保持規(guī)定濃度，切削液消耗后，及時(shí)補(bǔ)充新液。 

B）保持清潔，防止異物和灰塵進(jìn)入。 

C）及時(shí)清除浮油和切屑。 

D）每日開車循環(huán)切削液至少1~2小時(shí)，尤其節(jié)假日更要注意。 

E）當(dāng)PH值低于8.5時(shí)及時(shí)補(bǔ)充新液并加以調(diào)整。 

當(dāng)PH值大于9時(shí)細(xì)菌，霉菌繁殖速度慢，所以上標(biāo)準(zhǔn)稀釋液PH=9、原液PH=10為上限標(biāo)準(zhǔn)。 

       綜上所述，合理使用切削液可以提高刀具使用壽命及表面加工光潔度，保證使用后對(duì)廢液進(jìn)行處理，滿足環(huán)保的要求，在正常生產(chǎn)中使用切削液，如果能注意以上問題，可以避免不必要的經(jīng)濟(jì)損失，有效地提高生產(chǎn)效率。