絲錐是加工中、小尺寸內螺紋的刀具，它結構簡單，使用方便，在生產中應用非常廣泛搞不定攻絲？今天小創就分享一些訣竅給你，讓你了解攻絲，搞定攻絲！
 

 

　　攻絲是用絲錐在工件的孔內部切削出內螺紋。
 

       (1)什么決定絲錐性能？

 

　　工件的材料
 

　　切削的速度
 

　　切削刃的材料
 

　　刀柄
 

　　絲錐的形式
 

　　孔尺寸
 

　　攻絲的刀柄
 

　　切削液
 

　　孔深
 

　　(2)螺距：螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。
 

        (3)導程：同一螺旋線上相鄰兩牙對應點的軸向距離。用代號S表示。

 

　　(4)螺紋的公稱直徑：除管螺紋以通管的內徑為公稱直徑外，其他螺紋的公稱直徑，均以螺紋的大徑為公稱直徑。
 

　　(5)螺紋中徑：中徑控制所有的螺紋組裝之間的配合和強度。中徑在節線上的這一位置之間的齒寬與相鄰齒槽寬度一致。
 

2.螺紋的命名
 

         公制螺紋 ：根據ISO系統開發，是全球公制螺紋的標準。

 

3.設計高性能攻絲加工
 

　　(1)完美應用
 

　　攻絲過程中我們常常要考慮：工件設計、絲錐設計、應用。主要為了降低切削力，同時絲錐強度達到最大。
 

　　(2)平衡選項： 必須兼顧應用的多角度和多維度。
 

         (3)絲錐設計的要點

 

　　1)對于形成長屑的較軟的粘性材料
 

　　絲錐結構應簡單
 

　　前角和鉤形角度較大
 

　　后角和避空較大
 

　　自由切削度
 

　　絲錐整體較為脆弱
 

　　容屑空間較大
 

　　2)對于硬性材料
 

　　絲錐需要具備重載結構
 

　　前角和鉤形角度小
 

　　鏟背和后角小
 

　　切削壓力較高
 

　　刃口設計粗壯，充分降低崩刃可能性
 

　　橫截面大
 

　　容屑空間較小
 

　　(4)絲錐設計需考慮的因素：絲錐槽型、刀具材料和表面強化處理。綜合這些因素，絲錐設計必須保持平衡，才能使得切削、切屑控制，潤滑和扭轉強度在相對平衡的水平。
 

4.絲錐的形狀
 

　　(1)絲錐切削面的類型
 

           ①正確選用絲錐正向鉤形絲錐

 

 
            ②正確選用絲錐小的或負向鉤形角絲錐

 

          (2)絲錐切削錐

 

　　每增加一個切削錐齒，絲錐使用壽命都會按指數延長。測試表明每加半個切削齒螺紋， 刀具使用壽命就會加倍。與其他刀具不同， 絲錐切屑荷載只能隨著排屑槽數量和切削錐長度改變而改變。
 

　　(3)倒錐：與其他所有的刀具類似，絲錐也略有倒錐。
 

           (4)螺紋鏟背

 

       螺紋鏟背的優點有：

 

　　切削輕快，熱量積聚少
 

　　絲錐上纏繞，粘結的材料少(粘屑，積屑瘤少)
 

　　可采用較高的攻絲速度
 

　　補償工件材料的塑性變形
 

　　螺紋鏟背的缺點有：
 

　　切削刃變脆，易于崩刃
 

　　主軸和裝夾(包括浮動刀柄)剛性不足是會使螺紋變差
 

　　在反轉時非常細小的切屑可能會嵌入使切削刃崩刃
 

　　(5)絲錐公差
 

　　每個絲錐都有專用的中徑尺寸。
 

　　標有 H 或 D 公差的絲錐 ( 主要是美國的絲錐 )
 

　　H/D  公差表示絲錐的螺紋尺寸。
 

　　字母表明絲錐的尺寸大于或高于基本中徑 (“H”=英制 , “D” =公制 )， 還是低于基本中徑 (“L”=英制 , "DU"= 公制 )。
 

　　實際絲錐尺寸數字與基本中徑有關，如：H2，D3，L1，或 DU2每個絲錐都有專用的中徑尺寸！
 

　　絲錐往往標有螺紋等級
 

　　通用 HP 絲錐系列
 

　　標明絲錐是符合部件配合等級的正確尺寸
 

　　3B級絲錐適用于 2B 級部件
 

　　標有 “ X” 的絲錐等級表明其公差較大，用于精密絲錐，電鍍或熱處理部件，或用于接近(彈性記憶)的材料 。
 

　　電鍍的攻絲螺紋
 

　　對于內螺紋，您必須選擇較大公差等級的絲錐
 

　　較大的中徑會使螺紋尺寸稍微大一些
 

　　電鍍以后的增大量又會使螺紋尺寸回到規定值
 

　　5.絲錐的切削處理

 

　　(1)孔的類型和切屑處理
 

       (2)擠出切削，螺旋排屑槽絲錐

 

　　適合用于盲孔和深孔加工
 

　　推薦用于產生粘連切屑的材料
 

　　非常適合用于斷續切削
 

　　螺旋排屑槽絲錐的錐芯很薄，是絲錐設計中最脆弱的部分。因此，速度要比直排屑槽絲錐低30%~40%，以免斷裂。
 

        (3)拉出切削

 

       (4)直排屑槽絲錐

 

　　強度最大的絲錐
 

　　推薦用于易斷屑的材料，如黃銅和鑄鐵或硬化鋼
 

　　通常需要冷卻液或氣體 沖洗排屑槽中的切屑
 

　　可以具有多種切削錐形式
 

　　– Taper (Form A)“A” – 初錐
 

　　– Plug (Forms B & D)“B/D” – 中錐
 

　　– (Form C) “C” – 半平底或修正平底
 

　　– (Form E) “E”– 平底
 

　　(5)擠壓絲錐：其加工特點是，無論在通孔還是盲孔中都不產生切屑。
 

　　(6)切削絲錐與擠壓絲錐對比
 

         (7)底孔尺寸對擠壓螺紋的影響

 

6.攻絲加工的成功訣竅
 

　　(1)確定螺紋百分比
 

　　鉆頭鉆孔尺寸確定了螺紋底徑與螺紋高度的百分比，你使用的鉆頭直徑越大，達到的螺紋高度比越小！
 

       (2)底孔尺寸的選擇

 

　　一般選螺紋高度的65%到70%！
 

　　83%高度的螺紋僅比65%高度的螺紋強度大2%，但是攻絲扭矩超過其兩倍！